快速换模系统技术，在日本自 1975年制造业开始普遍导入应用，平均改善效益最少、缩短 1/40，改善的成效相当惊人。国内约于 1985年一些关心企业竞争力的有识之士， 随着科技的进步，快速换模系统技术在我国被广泛采用。
快速换模系统走的弯路
1、必须经由不断练习才能使 Set-Up 的作业熟练
2、以大批量生产的方式减少 Set-Up 的时间
3、大批量生产方式会增加无订单的库存，因此必须预估数量，设定”经济生产批量 （Economic Lot Size）来因应从事生产制造的人，都认 为要大幅缩短换模时间是不可能的任务，因此以上述的原则，预估生产数量来安排生产制造。
若不从已知具体快速换模系统的改善案例省思，抛弃错误的观念，将快速换模系统技术内化到生产制造现场是很难办到的。
快速换模系统时间的定义
1、所谓换模时间：在加工或组装的产品完成后停止，到下一个产品可获得良品之间所需的时间；即 TPM 全 面生产保养（Total Productive Maintenance）所归类”设备停止损失”中的第二项”制程中准备调整损失” 的作业时间。
2、换模作业可区分“内设定”及“外设定”，快速换模系统时间所指的是内设定准备所发生的时间。
快速换模系统是世界工业化的产物，作为二战的失败国，快速换模产生于日本，除了日本人民本身的辛勤和智慧外，美国的扶持和帮助更为关键，美国出于自身利益的考量，不但在战后保护了日本的工业体系，还在随后的时间日本拥有世界上最有利的经济发展环境。科学技术是第一生产力，回顾整个人类社会发展，只有分享才能推动整个社会的进步，四大发明是如此，蒸汽机的发明使用是如此，电器、电子、网络技术的发展应用更是如此，任何影响科技只有融入整个人类社会才能催化出更为绚丽的光芒。
