快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，快速换模系统实现快速的模具更换。

在家电行业，电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。

快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，大大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间。

快速换模系统用于快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率，一般注塑机换模和夹模操作仅需要3分钟，特大型模具换模时间从2个小时以上缩短到10分钟。更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；降低生产库存、减少原料浪费；对任何重量的模具都可保证正常工作。

快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，能够节省出更多空间，从而使得模具的所有外围设备都更便于维护和操作。更好地保证了合模精度，大大减少模具损耗、提高模具使用寿命。

快速换模系统不需要有关螺丝螺母、压板、专用工具、排油污等方面的额外成本，不需要对注塑机模板和进行保养，仅在更换模具时的几秒内需要电能，其他时间无需能耗。持久耐用，一次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。